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中温蜡精密铸造
不锈钢熔模精密铸造
不锈钢熔模精密铸造(又称 “失蜡铸造”)是一种高精度、高复杂度的金属成型工艺,通过蜡模复制零件形状,经制壳、脱蜡、浇注、清理等工序,直接生产出表面光洁、尺寸精准的不锈钢精密零部件,无需或少需机械加工,广泛应用于咖啡配件、厨具配件等对精度和外观有严格要求的领域。
核心工艺流程
核心工艺流程
工序阶段
具体操作
工艺亮点
关键作用
1. 蜡模制作
采用高精度模具压制蜡坯,组装蜡树
蜡模精度 ±0.05mm,表面光滑
精准复制产品外形,
为后续成型奠定基础
2. 制壳工艺
多层涂料(石英砂 + 粘结剂)涂覆蜡模,干燥硬化
壳层强度高、透气性好
形成耐高温铸型,
防止浇注时变形或漏钢
3. 脱蜡处理
高温蒸汽 / 热水溶解蜡模,形成中空铸型
脱蜡彻底,无残留
预留金属液填充空间,
保证型腔清洁
4. 不锈钢浇注
选用 304/316L 等优质不锈钢,高温熔炼后浇注
浇注温度精准控制,金属液流动性好
确保铸件内部无气孔、缩孔,
成分均匀
工艺核心优势
工艺核心优势
优势维度
具体表现
高精度
尺寸公差可达 ±0.03mm,形位公差≤0.1mm/m
高复杂度
可铸造复杂结构(如镂空、异形、多腔体),无需拆分
表面光洁
≤Ra6.3,特殊工艺处理后≤Ra3.2
材质优质
选用 304(食品级)、316L(耐腐蚀级)不锈钢,符合 GB/T 1220 标准
批量稳定
支持小批量试产(≥50 件)和大批量量产(≥1000 件),交期稳定
生产制造能力
生产制造能力
力类别
具体参数
材质范围
304、316L、321 等不锈钢材质,支持定制特殊合金
产品尺寸
最小铸件重量:0.1kg;最大铸件重量:50kg;最大尺寸:800mm×600mm×500mm
精度控制
配备三坐标测量仪、投影仪等精密检测设备,尺寸精度 ±0.03mm
产能规模
月产能≥50000 件,可根据订单需求灵活调整
交期保障
小批量订单:7-10 个工作日;大批量订单:15-20 个工作日
质量管控能力
质量管控能力
管控环节
执行标准
原材料检测
材质成分分析(光谱仪检测),符合 GB/T 1220-2007 标准
过程检测
蜡模尺寸、壳层厚度、浇注温度实时监控
成品检测
尺寸精度(三坐标测量仪)、表面质量(粗糙度仪)、内部缺陷(X 光探伤仪)
卫生标准
产品通过食品接触用金属材料检测(GB 4806.9-2016)
服务优势
技术支持:
专业工程师团队提供从图纸优化到工艺落地的全流程技术咨询
灵活定制:
支持小批量试产、大批量量产,适配客户不同阶段的订单需求
质量保障:
所有产品均通过多维度检测,提供检测报告,不合格产品无条件退换
交期稳定:
标准化生产流程 + 智能生产设备,确保订单按时交付,响应速度快
合规认证:
产品符合食品接触安全标准、环保标准,可提供相关认证文件
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